Die Anzahl der Schlüsselteile des Absperrschiebers ist klein, die Struktur ist relativ einfach, die Bearbeitungsgenauigkeit der meisten Spezifikationen ist nicht hoch und die Außenseite ist relativ rau, was den Menschen den Eindruck vermittelt, eine einfache Maschine zu sein. Tatsächlich ist die kardiovaskuläre Dichtposition des Absperrschiebers extrem hochpräzise, die "drei Grad" (Ebenheit, Glätte, Festigkeit) der Dichtfläche sind sehr hoch und der Passgenauigkeitsgrad des durch die beiden Dichtflächen gebildeten Dichtpaares ist sehr hoch. Alle müssen Null bis Null tun, um Null Leckage im Luftdichtheitstest zu erreichen. Diese Art von nicht-glattem Standard, um die hochpräzise Null-zu-Null-Regulierung des Herzens zu gewährleisten, ist ein sehr großes Verarbeitungsproblem bei der Herstellung und Verarbeitung von Absperrschiebern.
Der erste Schritt: Herstellung von Ölleiterplatten
Absperrschieber-Ölplatine (Guss, Dichtungsoberfläche)
Einkauf von Gussteilen (nach Vorgaben) ➱ Eingangskontrolle (nach Vorgaben) ➱ Oberflächennuten ➱ Ultraschallprüfung (nach Zeichnungen) ➱ Oberflächen- und Nachschweißwärmebehandlung ➱ Tiefenbearbeitung ➱ Schleifsiegelfläche ➱ Dichtungsfestigkeitsprüfung, Erkennung von Farbfehlern.
Schritt 2: Herstellungsprozess der Hauptteile des Absperrschiebers
Ein. Die Hauptteile, die eine Oberflächenschweißfläche benötigen, wie Kolbenventil, Hochdruckschieberventil usw.
Einkauf von Rohstoffen (nach Vorgaben) ➱ Eingangskontrolle (nach Vorgaben) ➱ Herstellung von Rohlingen (Gartenstahl oder Stahlgussteile, gemäß den verfahrenstechnischen Vorschriften der technischen Zeichnungen) ➱ Erstbearbeitung von Ultraschallprüfflächen (sofern in Zeichnungen angegeben) ➱ Erstbearbeitung von Oberflächennuten ➱ Overlay-Schweißen und Nachschweißwärmebehandlung ➱ Tiefenbearbeitung überall ➱ Schleifende Dichtfläche ➱ Dichtungsfestigkeitsprüfung, Erkennung von Farbfehlern.
B. Ventilsitz
Einkauf von Rohstoffen (nach Spezifikationen) ➱ Werksinterne Inspektion (nach Vorgaben) ➱ Herstellung von Rohlingen (Rundstahl oder Stahlguss, nach der Verarbeitungstechnologie von Konstruktionszeichnungen) ➱ Vorbearbeitung von Oberflächennuten ➱ Oberflächen- und Nachschweißwärmebehandlung ➱ Tiefenbearbeitung jedes Teils ➱ Schneiden des Innenlochs ➱ Oberflächenbehandlung des Ventilsitzes (Nitrieren, Wärmebehandlung, organisch-chemische Beschichtung) ➱ (Schleifen, Polieren, Schneiden, etc.) ➱ Schleifen der Dichtfläche ➱ Dichtungsfestigkeitsprüfung, Farbgebung und Fehlererkennung.
C. Die Hauptteile, die keine Oberflächenschweißfläche usw. benötigen.
Einkauf von Rohstoffen (nach Spezifikationen) ➱ Werksinspektion (nach Spezifikationen) ➱ Herstellung von Rohlingen (Gartenstahl oder Stahlguss, gemäß den verfahrenstechnischen Vorschriften von technischen Zeichnungen) ➱ Erstbearbeitung von Ultraschallprüfoberflächen (wenn in Zeichnungen angegeben) ➱ Tiefenbearbeitung überall.
Der dritte Schritt: Normenteilefertigung
Normteile Fertigungsspezifikation DL439-1991.
Einkauf von Rohstoffen (nach Vorgaben) ➱ Werkseingangskontrolle (nach Vorgaben) ➱ Herstellung von Rohlingen (Gartenstahl oder Stahlgussteile, gemäß den verfahrenstechnischen Vorschriften der technischen Zeichnungen) und Bemusterung und Durchführung der erforderlichen Inspektionen ➱ Vorverarbeitung ➱ Tiefenbearbeitung ➱ Spektrometerprüfung.
Schritt 4: Montageprozess
Empfangene Teile ➱ Klar und sauber ➱ Grobmontage (nach Zeichnungen) ➱ Druckprüfung (nach technischen Zeichnungen, Verarbeitungstechnologie) ➱ Nach dem Passieren, zerlegen, sauber wischen ➱ Endmontage ➱ Einstellen mit elektrischer Ausrüstung oder elektrischem Stellantrieb (für elektrisches Regelventil)➱Lackverpackung➱Versand.
