Rückschlagventile

Inline-Rückschlagventile mit Feder sind weit verbreitet, leicht zu verstehen und einfach zu konstruieren. Federbelastetes Leitungsrückschlagventil in geöffneter und geschlossener Position. Pfeile geben die Fließrichtung an. Wenn Flüssigkeit in den Ventileingangsanschluss eintritt, muss ein ausreichender Druck (Kraft) vorhanden sein, um den Öffnungsdruck und die Federkraft zu überwinden. Der Druck drückt gegen die Scheibe, öffnet die Öffnung und lässt Flüssigkeit durch das Ventil fließen. Wenn der Eingangsdruck nicht mehr hoch genug ist oder ein ausreichender Gegendruck vorhanden ist, drücken der Gegendruck und die Feder den Ventilteller in Richtung der Öffnung und verschließen das Ventil. Der kurze Hub von Feder und Scheibe ermöglicht schnelle Schließreaktionszeiten. Diese Ventilkonstruktion verhindert auch Druckstöße in der Leitung und verhindert so Wasserschläge.

Federbelastete Y-Rückschlagventile funktionieren ähnlich wie federbelastete Rückschlagventile in der Leitung. Der Unterschied besteht darin, dass die Feder und die bewegliche Scheibe schräg angeordnet sind. Dadurch entsteht eine „Y“-Form, daher der Name des Ventils. Es funktioniert auf die gleiche Weise wie ein Inline-Ventil, da die beweglichen Komponenten jedoch abgewinkelt sind, kann das Ventil überprüft und gewartet werden, während es an das System angeschlossen ist. Diese Ventile sind größer und nehmen mehr Platz im System ein.

Kugelrückschlagventile verwenden eine frei schwimmende oder federbelastete Kugel, die auf einem Dichtsitz sitzt, um eine Öffnung zu verschließen. Der Dichtsitz ist normalerweise konisch geformt, um die Kugel in den Ventilsitz zu führen und eine zuverlässige Abdichtung zu bilden, um einen Rückfluss zu verhindern. Wenn der Flüssigkeitsdruck auf der Einlassseite den Öffnungsdruck übersteigt, bewegt sich die Kugel von ihrem Sitz weg und ermöglicht so den Durchfluss. Wenn der Eingangsdruck den Öffnungsdruck nicht übersteigt oder ein Gegendruck vorhanden ist, schließt sich die Kugel mithilfe des Gegendrucks oder der Feder und verschließt so effektiv die Öffnung. Echte Union-Kugelrückschlagventile ermöglichen ein einfaches Entfernen und Ersetzen der Kugel, sodass kein neues Ventil gekauft werden muss.

Membranrückschlagventile bestehen aus einer Gummimembran, die sich bei steigendem Eingangsdruck öffnet. Ein normalerweise offenes Membranrückschlagventil mit einem „minimalen“ Eingangsdruck, der den Medienfluss ermöglicht. Wenn der Einlassdruck steigt, öffnet sich die Membran und ermöglicht so mehr Durchfluss. Wenn Gegendruck auftritt (oder ein normalerweise geschlossenes Membran-Rückschlagventil), wird die Membran gegen die Öffnung gedrückt und gegen jeglichen Rückfluss abgedichtet. Membran-Rückschlagventile sind ideal für Niederdruck- oder Vakuumanwendungen.

Hubrückschlagventile bestehen aus einer Führungsscheibe, die den Ventilsitz anhebt (anhebt), um den Medienfluss zu ermöglichen. Es erfordert einen Öffnungsdruck, um die Schwerkraft und/oder den Federwiderstand zu überwinden. Führungen halten die Scheibe in einer vertikalen Linie, damit sie mit der richtigen Ausrichtung und Abdichtung wieder eingesetzt werden kann.

Am häufigsten zwingen Hubrückschlagventile das Medium dazu, sich um 90 Grad zu drehen. Wenn keine Feder zur Schließunterstützung vorhanden ist, muss die Einbaurichtung beachtet werden, um sicherzustellen, dass der Ventilteller unter der Wirkung der Schwerkraft zuschlägt.

Rückschlagventile werden als „Taumelscheiben-“ oder „Klappen“-Rückschlagventile bezeichnet. Sie haben eine Scheibe an ihrem Scharnier (oder Zapfen), die sich unter dem Einlassdruck öffnet. Wenn der Eingangsdruck abnimmt oder ein Rückfluss auftritt, schwingt der Ventilteller zu. Wenn keine Feder zur Schließunterstützung vorhanden ist, muss die Einbaurichtung berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass der Ventilteller unter der Wirkung der Schwerkraft zuschlägt. Doppelscheiben- oder Doppeltür-Rückschlagventile haben eine Mittelscheibe, die in zwei halbkreisförmige Türen unterteilt ist, die an einem zentralen Drehpunkt angelenkt sind, um unabhängig voneinander zu funktionieren.

Kugelrückschlagventile sind typischerweise federbelastete Y--Rückschlagventile oder Hubrückschlagventile mit manueller Übersteuerung. Dadurch kann das Ventil als normales Rückschlagventil fungieren und einen Rückfluss verhindern. Ein externer Mechanismus kann verwendet werden, um das Ventil in einer geöffneten oder geschlossenen Position zu halten. Daher kann ein Rückschlagventil als Zwei-in-Eins-Ventil fungieren: als Durchflussregelventil und als Rückflussverhinderungsventil. Sie werden häufig in Kraftwerken, Kesselkreisläufen, Dampferzeugern, Turbinenkühlungen und Sicherheitssystemen eingesetzt.

Die Begriffe Schmetterlingsrückschlagventil und Wafer-Rückschlagventil werden häufig synonym verwendet. Sie bestehen aus schmetterlings- oder oblatenförmigen Scheiben und Federn an einem Scharnier. Wenn der Einlassdruck den Öffnungsdruck übersteigt, öffnen sich beide Seiten, wie in Abbildung 9 dargestellt. Wenn der Einlassdruck abnimmt oder ein Rückfluss auftritt, schließt die Feder (oder der Gegendruck) am Scharnier den Ventilteller und dichtet ihn effektiv ab. Dieser Ventiltyp ermöglicht einen direkten Medienfluss mit minimalem Widerstand. Zwischenflansch-Rückschlagventile haben ein elegantes Design und passen in enge Flanschräume.

Ein Entenschnabelventil ermöglicht den Flüssigkeitsfluss durch einen Schlauch, der am Ende eine natürlich flache Form hat. Diese flache Form ähnelt einem Entenschnabel, daher der Name des Ventils. Der Wasserfluss öffnet das flache Ende des Entenschnabels und ermöglicht den Durchtritt von Medien. Wenn der Druck auf der Einlassseite entfernt wird, kehrt das Entenschnabelende in seinen abgeflachten Zustand zurück und unterbricht den Durchfluss.