Der integrierte auslaufsichere Kugelhahn ist die erste Wahl für die sichere Trennung in automatisierten Prozessanlagen, die nicht zusammengehören. Es ist eines der modernsten und sichersten Ventile auf dem Markt. Zwei unabhängig gesteuerte Ventilplatten verfügen über einen drucklosen Leckablass, um eine Vermischung inkompatibler Medien zu verhindern. Eine Produktrückwanderung der Scheibendichtungen ist ausgeschlossen. Tritt wider Erwarten eine Leckage auf, strömt das Medium drucklos durch den Leckspalt aus. Geteilte Scheibe für maximale Sicherheit. Der Leckraum lässt sich leicht reinigen, indem die obere Ventilplatte angehoben oder die untere Ventilplatte abgesenkt wird.
Dank umfassender Automatisierungsmöglichkeiten ist von der Sensorüberwachung per SPS oder ASI-BUS-Steuerkopf bis hin zu Not-Aus-Funktionen und Ventilstellungsanzeige alles unter Kontrolle. Dieses Ventil zeichnet sich durch geringe Betriebs-, Wartungs- und Reparaturkosten aus.
Der einteilige Anti-Leckage-Kugelhahn wird auf der Grundlage jahrelanger Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Kugelhähnen hergestellt:
1. Der Ventilsitz ist als Doppellippendichtungsstruktur konzipiert, die die Dichtleistung verbessert und das Betriebsdrehmoment reduziert; Der Ventilsitz kann aus verschiedenen Materialien bestehen und ist für mehr Bereiche geeignet.
2. Der Ventilschaft ist als explosionsgeschützte Struktur konzipiert und unten installiert, um ein Herausfliegen unter Druck zu verhindern. PTFE-Führungen werden auch verwendet, um die Reibung am Ventilschaft zu verringern und das Betätigungsdrehmoment zu reduzieren.
3. Das Ventil ist als feuerfeste und antistatische Struktur konzipiert; Die feuerfeste und antistatische Struktur kann auch an die Kundenanforderungen oder Arbeitsbedingungen angepasst werden.
4. Der integrierte auslaufsichere Kugelhahn ist als integrierte Struktur konzipiert, um Leckstellen zu reduzieren.
Designstandards
Technischer Code: Amerikanischer Standard
Designstandard: API6D API608
Strukturlänge: ASME B16.10
Anschlussflansch: ASME B16.5
Testinspektion: API6D API598
Leistungsbeschreibungen
Nenndruck: 150, 300, 600LB
Festigkeitstest: 3.0, 7,5, 15 MPa
Dichtungstest: 2,2, 5,5, 11 MPa
Rückseitiger Dichtungstest: 2,2, 5,5, 11 MPa
Luftdichtungstest: 0,6 MPa
Gehäusematerial: WCB(C), CF8(P), CF3(PL), CF8M(R), CF3M(RL)
Anwendbares Medium: Wasser, Erdöl, Erdgas, chemische Industrie, Kraftwerk usw.
Anwendbare Temperatur: -29 Grad bis 180 Grad
Komponenten
| NEIN. | Teil | Material |
| 1 | Körper | GGG50 |
| 2 | Rabatt | EPDM |
| 3 | Schaftmutter | Messing |
| 4 | Stengel | 2Cr13 |
| 5 | Dichtung | EPDM |
| 6 | Motorhaube | GGG50 |
| 7 | Lokalisierungsring | Messing |
| 8 | O-Ring | EPDM |
| 9 | Metallabdeckung | GGG50 |
| 10 | Dichtung | NBR |
| 11 | Kunststoffkappe | NBR |
| 12 | Handrad | GGG50 |
| 13 | Bolzen | Kohlenstoffstahl |
Abmessungen BS5163
| DN | L | B | ∅D | ∅C | n-∅d | H | ||||
| 1.0Mpa | 1,6 MPa | 1.0Mpa | 1,6 MPa | 1.0Mpa | 1,6 MPa | 1.0Mpa | 1,6 MPa | |||
| 350 | 381 | 24.5 | 26.5 | 505 | 520 | 460 | 470 | 16-23 | 16-28 | 818 |
| 400 | 406 | 24.5 | 28 | 565 | 580 | 515 | 525 | 16-28 | 16-31 | 890 |
| 450 | 432 | 25.5 | 30 | 615 | 640 | 565 | 585 | 20-28 | 20-31 | 1078 |
| 500 | 457 | 26.5 | 31.5 | 670 | 715 | 620 | 650 | 20-28 | 20-34 | 1168 |
| 600 | 508 | 30 | 36 | 780 | 840 | 725 | 770 | 20-31 | 20-37 | 1318 |
| 700 | 610 | 32.5 | 39.5 | 895 | 910 | 840 | 840 | 24-31 | 24-37 | 1565 |
| 800 | 660 | 35 | 43 | 1015 | 1025 | 950 | 950 | 24-34 | 24-40 | |
| 900 | 711 | 37.5 | 46.5 | 1115 | 1125 | 1050 | 1050 | 28-34 | 28-40 | |
| 1000 | 811 | 40 | 50 | 1230 | 1255 | 1160 | 1170 | 28-37 | 28-43 | |
Maß DIN3202-F4
| DN | L | B | ∅D | ∅C | n-∅d | H | ||||
| 1.0Mpa | 1,6 MPa | 1.0Mpa | 1,6 MPa | 1.0Mpa | 1,6 MPa | 1.0Mpa | 1,6 MPa | |||
| 350 | 290 | 25 | 520 | 460 | 16-23 | 16-28 | 843 | |||
| 400 | 310 | 26 | 580 | 515 | 16-28 | 16-31 | 930 | |||
| 500 | 350 | 27.5 | 32 | 670 | 715 | 620 | 650 | 20-28 | 20-34 | 1130 |
| 600 | 390 | 31 | 36.5 | 780 | 840 | 725 | 770 | 20-31 | 20-37 | 1265 |
| 700 | 430 | 35 | 900 | 840 | 24-31 | 24-37 | ||||
| 800 | 470 | 38 | 1021 | 950 | 24-34 | 24-40 | 1700 | |||
Ursachen für Leckagen während der Installation
Ein perfekt gefertigter Kugelhahn kann bei falscher Montage undicht werden. Hier sind einige häufige Fehler, die Menschen bei der Installation von Kugelhähnen machen:
- Vermeiden Sie es, Fett in den Sitz zu spritzen, da mit der Zeit Verunreinigungen in die Rückseite des Sitzes gelangen können.
- Wenn der Kugelhahn nicht in vollständig geöffneter Position eingebaut wird, kann es zu Schäden durch Schweißspritzer kommen.
- Häufiges Öffnen und Schließen, wenn die Kugel in Schweißspritzer eingetaucht ist, kann zu inneren Schäden und damit zu inneren Undichtigkeiten führen.
- Die Dichtfläche ist durch Schweißschlacke oder Bauschutt zerkratzt.
- Fehlausrichtung der Antriebshülse des Kugelhahnschafts während der Installation.
- Ursachen interner Leckage beim Betrieb des Kugelhahns (H2)
Die meisten Ursachen für Leckagen bei Kugelhähnen treten nach der Installation und dem Einsatz in industriellen Prozessen auf. Als eine der häufigsten Ursachen für Undichtigkeiten nennen Ventilexperten mangelnde Wartung. In vielen Einrichtungen vermeiden oder verschieben Betriebsleiter Wartungskontrollen aufgrund teurer Wartungsarbeiten. Wenn Geräte aufgrund mangelnder Ventilsteuerung und vorbeugender Wartung ausfallen, sind Undichtigkeiten unvermeidlich. Es gibt noch weitere Gründe, warum der Kugelhahn im Betrieb undicht wird:
- Baureste zerkratzen im Betrieb die Dichtfläche.
- Unsachgemäße Reinigung und Wartung der Rohrleitungen.
- Längere Inaktivität kann dazu führen, dass Ventil und Kugel blockieren und dadurch die Dichtflächen beschädigt werden.
- Eine Verstopfung des Schafts durch Ablagerungen wie Rost, Schmutz und Farbe verhindert, dass sich das Ventil in die richtige Position dreht.
- Getrocknetes und ausgehärtetes Dichtungsfett kann sich hinter dem elastischen Sitz ansammeln und den Sitz daran hindern, sich frei zu bewegen, was zu Sitzversagen und Undichtigkeiten führen kann.
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